Bohrverfahren

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Microtunnelbau mit Spülförderung (Direct-Pipe System)

Microtunneling ist ein spezielles Verfahren für den grabenlosen Rohrvortrieb, mithilfe dessen wir unsere Gasleitung in Teilbereichen unterirdisch und ferngesteuert verlegen. Von einem Startschacht aus wird mittels eines Vortriebsgerätes mit Pressstation und Bohrkopf die Gasleitung durch den Untergrund zu einem Zielschacht vorgetrieben.

Der Microtunnel im klassischen Sinn sieht den Einbau eines Betonrohres vor, durch welches die Pipeline im Anschluss geschoben wird. Auf dieses vorgebohrte Betonrohr kann allerdings in vielen Fällen verzichtet werden und somit das im Boden verbleibende Material minimiert werden. Auf dieser Baustelle werden beide Verfahren, der Microtunnel im klassischen Sinne mit Betonrohr sowie das Direct-Pipe System ohne Betonrohr eingesetzt. Zum besonderen Schutz der grabenlos verlegten Rohre sind diese zusätzlich noch mit GFK umhüllt.

Nachdem der Startschacht ausgehoben wurde, wird von dort aus ein fernbedienter Vortriebskopf in den Erdboden hineingepresst. Die notwendigen Vortriebskräfte werden von einer hydraulischen Pressstation erzeugt. Diese drückt die Bohrmaschine über Lasersteuerung in Richtung und Neigung der geplanten Rohrleitung in den Boden. Die Vortriebsrohre werden nach und nach auf den Startschachtboden abgelassen und nacheinander hinter der Vortriebsmaschine installiert und Rohr um Rohr weiter vorangetrieben.

Der Bodenaushub erfolgt kontinuierlich durch den Bohrkopf. Größere Gesteinsbrocken werden mechanisch im Brecherraum zerkleinert, bis diese förderfähig sind. Der Aushub wird hydraulisch über Abraumrohrleitungen an der Baustelle über Tage gefördert. Dort gelangt der Aushub in ein Containerabsetzbecken, in welchem das Fördermedium automatisch über das Schwerkraftprinzip getrennt und über Versorgungsleitungen wieder in die Bohrkammer am Bohrkopf zurückgepumpt wird.

AVN-Microtunnelbohrmaschine Herrenknecht
Quelle: Herrenknecht AG

Je nach geologischen Bodenbedingungen kommen unterschiedliche Bohrköpfe wie Standard-, Mischboden- oder Felsbohrkopf zum Einsatz.

Ein Gyro- und Lasersteuerungssystem gewährleistet, dass der Zielschacht vom Bohrkopf zielsicher angesteuert und erreicht wird. Die Bohrmaschine wird von einem Bediener in einem Kontroll- und Steuerungscontainer an der Geländeoberfläche gesteuert (siehe Bild 2). Zahlreiche Sensoren und Geräte übermitteln dem Bediener alle für die Steuerung des Bohrkopfes erforderlichen Daten.

Durch den geschlossenen Rohrvortrieb mithilfe des Microtunneling Systems reduzieren wir den Eingriff in den Boden und die Umwelt auf das absolut notwendige Minimum.